Emballage en tôle ondulée à haute-efficacité pour la distillation et la séparation industrielles
L'emballage en treillis métallique est principalement constitué de treillis métallique. L'emballage en treillis métallique ondulé offre une faible perte de charge et une efficacité de séparation élevée. Il se caractérise par des parois minces, une porosité élevée, un flux élevé, une faible résistance, une résistance à la chaleur et à la corrosion et d'excellentes performances de séparation.
L'emballage en treillis métallique convient aux équipements de distillation de précision et sous vide, offrant une solution pour les systèmes réfractaires et-sensibles à la chaleur. Bien que relativement coûteux, il est largement utilisé en raison de ses performances supérieures. Ses avantages incluent une structure compacte, une faible résistance, une efficacité de transfert de masse élevée, une grande capacité de traitement et une grande surface spécifique (125, 150, 250, 350, 500, 700, etc.).
Caractéristiques clés
Nombre élevé de plateaux théoriques, débit élevé et faible perte de charge.
Bonnes performances à faible-charge : le nombre de plaques théoriques augmente à mesure que la charge de gaz diminue, avec pratiquement aucune limite inférieure à faible charge.
Fonctionnement flexible.
Effets de mise à l'échelle minimes.
Convient aux équipements de distillation de précision, à grande-échelle et-sous vide poussé.
Matériaux : Acier inoxydable, laiton, bronze phosphoreux, acier à faible teneur en carbone, etc.
Les emballages en treillis métallique en acier inoxydable peuvent être utilisés dans les tours de tirage mécanique, les tours de refroidissement à cadre en ciment, les tours de refroidissement à flux croisés et à contre-courant, ainsi que dans la distillation et la séparation de précision de systèmes difficiles à séparer, sensibles à la chaleur et sensibles à la chaleur et de haute pureté dans des équipements de distillation sous vide élevé à grande échelle.
Application à la production de méthylamine
La plupart des fabricants nationaux de méthylamine utilisent actuellement un processus de distillation continue à cinq -tours. La méthylamine est synthétisée à partir de méthanol et d'ammoniac sous pression avec un catalyseur acide. Le processus de production est mature et fiable.
Processus de base
Le méthanol et l'ammoniac (rapport molaire 1 : 1,5 à 4) subissent une réaction catalytique continue en phase gazeuse - à 425–430 degrés et 3,0 MPa de pression, produisant un mélange brut de monométhylamine, diméthylamine et triméthylamine.
Ce mélange est séparé en continu à travers une série de colonnes de distillation sous pression, suivi d'une désammoniation et d'une déshydratation, produisant de la monométhylamine, de la diméthylamine et de la triméthylamine-de qualité industrielle.
Les anciennes usines de méthylamine utilisaient des colonnes de distillation de type à plaques, moins coûteuses, mais hautes, complexes et difficiles à installer et à entretenir. Après un examen attentif, nous avons adopté des colonnes de distillation avec un emballage structuré ondulé en treillis métallique. Cette conception offre :
Grande surface spécifique et indice de vide
Faible résistance de la colonne
Efficacité élevée du transfert de masse et de chaleur
Grande flexibilité de fonctionnement
Facilité d'installation et d'entretien
Réduction de la hauteur des colonnes d'un-tiers
Détails de l'opération
Le liquide de matière première est chauffé jusqu'à ébullition dans le rebouilleur situé au fond de la colonne avant d'entrer dans la couche de garnissage.
Le transfert de masse et de chaleur se produit efficacement sur l'emballage en treillis métallique. Les composants légers se vaporisent et montent, tandis que les composants lourds se condensent et descendent.
Le sommet de la colonne est doté d'un condenseur et d'un réservoir de reflux pour fournir le liquide de reflux.
Le rebouilleur inférieur est de type thermosiphon, chauffé par de la vapeur de 0,6 MPa pour maintenir la couche d'emballage en ébullition.
Le distributeur de liquide est du type à auge-, avec des auges interconnectées assurant une distribution uniforme du liquide.
L'installation et le nettoyage de la garniture, l'installation des distributeurs et les tests de niveau sont soigneusement inspectés par un personnel dédié pour garantir les performances de la colonne.
Capacité de production et-livraison à temps
Notre usine a une capacité de production mensuelle allant jusqu'à 10 000 mètres carrés, ce qui nous permet de traiter des commandes de différentes tailles. Pour garantir une livraison-à temps, nous respectons strictement les calendriers des clients, planifions efficacement la production et la logistique et surveillons les progrès tout au long du processus.
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